Con el fin de ofrecer una formación ajustada a las necesidades del sector productivo, la Institución Universitaria Pascual Bravo consolidó una alianza con la empresa tecnológica SIEMENS, y puso en marcha el Laboratorio de Investigación en Automatización e Industrias 4.0.
Este nuevo espacio académico está ubicado en el cuarto piso de Parque Tech, el ecosistema de ciencia, tecnología e innovación de Pascual Bravo.
“Con la inauguración de este laboratorio en investigación, en automatización e industria 4.0, de la mano de SIEMENS, buscamos unir los actores de la triada -universidad, empresa, Estado-, para que puedan desarrollar de la mano de la Institución proyectos conjuntos que impacten el territorio, buscar solución a problemáticas reales del entorno, a partir del trabajo colaborativo entre estudiantes, docentes, sector empresarial e industrial, asimismo como también el sector social”, afirmó el rector Juan Pablo Arboleda Gaviria.
Este laboratorio facilita el diseño, la gestión y la optimización de productos y procesos dentro de lo que se está convirtiendo en un entorno tecnológico en rápida evolución, enmarcado dentro de las tecnologías habilitantes de la Industria 4.0.
“Este es un ejemplo en el cual Siemens, junto con la academia, puede brindar una respuesta a la industria, a la sociedad y a un país como Colombia, demostrando que es posible unir esfuerzos para estar a la vanguardia de lo que se requiere en la actualidad. Al estar más cerca de los desafíos que enfrentan las industrias y las empresas, estamos comprometidos con proyectos donde la tecnología de Siemens se pone al servicio de los jóvenes, los profesores y la academia en general, para que todos podamos unir nuestros esfuerzos y ofrecer una respuesta innovadora y competitiva en nuestro país”, puntualizó Reinaldo García, Ceo de SIEMENS Colombia.
Los estudiantes simularán cuatro procesos productivos de alta relevancia en la industria colombiana relacionados con bebidas, líneas de envase, cemento y tratamiento de aguas residuales, con las siguientes características: implementación de gemelos digitales de todos estos procesos; posibilidad de implementar comisionamiento virtual, entrenamiento de la operación y principios básicos físico/químico/biológicos de este tipo de procesos; generación y análisis de los KPI (indicador clave de rendimiento, por sus siglas en inglés) relacionados con las líneas del proceso de envase; concepto de flexibilidad en producción propia del estándar ISA 88 para procesos batch (característica implementada en el proceso de elaboración de cerveza), virtualización de todos los sistemas de cómputo del ambiente y estaciones de entrenamiento donde los estudiantes pueden aplicar estos y otros conceptos de automatización avanzada y digitalización, tales como internet de las cosas (IoT), ciberseguridad y análisis de datos.
De esta forma, la alianza busca la transferencia tecnológica, la capacitación del personal, la certificación de centros y la creación de un plan estratégico y operativo para el Centro de Investigación en Automatización e Industrias 4.0.
